日常生活中可使用到许多高分子材料,如化纤、橡胶、与塑料材料等,更有些高分子材料因其具有光/电/磁之特性,使其具有特殊功能性的应用,而进一步制作成具高价值的电子产品。 现今,利用有机发光半导体高分子的特性,对其施以电场,使之颜色产生变化,制作电致变色玻璃,可应用于控制透明度的玻璃面板。亦或是对于压电高分子材料施予电压,进而产生脉波的效果来制作指纹辨识芯片,更可进一步将此特性用于未来生物医疗检测的范畴。综上所述,皆是高分子薄膜应用的显著实例。
高分子薄膜即是在基材镀上一层特殊高分子薄膜使其有相对应的功能。譬如,结构性基材的塑板,镀上一层抗指纹膜/抗炫光膜即摇身一变成为光学等级用途的基板。电子性基材如电路板或晶圆,镀上导电/压电高分子膜后更可将其应用于半导体产品上。产业中表层镀膜的方式众多,如有干式镀膜-PVD、湿式镀膜-滚轮涂布等。而PG电子主推的狭缝式涂布技术 (slot die coating)即是湿式方法之一,其因计量型不浪费胶体材料,并且可调控薄膜厚度的特性,于业界广受采用。
PG电子自动化拥有自主研发的狭缝式涂布技术,从涂布头流道模拟分析与设计、给料帮浦开发、最适涂布制程参数的应用都可以因应不同客户产业需求来提供方案。PG电子本着提供Total solution的精神,不仅提供狭缝式涂布机台,更能为客户建制全自动化具监控系统的先进生产线,其功能含括自动取放料、来料自动辨识记录、来料检测、清洁改质、固化等制程整合产线。
PG电子采取与客户共同开发制程的方式来进行整体生产线的规划、验证、与设计。共同开发过程中可预先发现问题,与客户及材料商一同商论解决最佳地解决方案。譬如,高挥发性溶剂高分子材料作业时,涂布系统残存溶质阻塞造成涂布不顺或涂料过于黏稠不易涂布状况时,此时,PG电子与客户及材料商可共同讨论研究,藉由调整配方或是改善制程程序来达到解决问题的目的。这就是PG电子的企业精神”联盟并立,共同成长”。